Uvod

Rudarska cijev HDPE može izgledati jednostavno izvana. To je jedna polimerna cijev bez metalnog sloja za pojačanje, zavarenog šava ili komplicirane unutarnje strukture.

Međutim, proizvodnja cijevi s dosljednom debljinom stijenke, vanjskim promjerom, zaobljenošću i mehaničkim svojstvima zahtijeva mnogo više od jednostavnog taljenja polietilena i njegovog guranja kroz kalup.

Za jedno-slojnu HDPE cijev, ekstruzija je prva velika faza oblikovanja. Stanje taline polimera, učinak ekstruzije, geometrija kalupa, tlak taline i brzina izvlačenja utječu na ono što se kasnije događa tijekom dimenzioniranja i hlađenja.

Za aplikacije drenaže u rudarstvu, ova konzistencija je važna jer se gotova cijev može postaviti na velikim udaljenostima i biti izložena unutarnjem pritisku, opterećenju tla, pomicanju tla i promjenjivim uvjetima na gradilištu.

1. Što je HDPE jednoslojna-ekstruzija cijevi?

HDPE jednoslojna-cijev obično se proizvodi kontinuiranom ekstruzijom.

HDPE pelete ulaze u ekstruder i rotirajući puž ih prenosi naprijed. Tijekom ovog procesa, toplina i mehaničko smicanje postupno pretvaraju krute pelete u homogenu taljevinu polimera.

Talina zatim ulazi u prstenasti kalup, gdje se oblikuje u kontinuirani cjevasti oblik.

Osnovni proces može se predstaviti kao:

HDPE pelete → taljenje i plastificiranje → prijenos taline → prstenasta matrica → cjevasta talina

U ovoj fazi, međutim, cijev još nije dimenzionalno stabilna.

Materijal koji napušta matricu je još uvijek vruć i viskoelastičan. Njegov vanjski promjer i debljina stijenke mogu se nastaviti mijenjati pod utjecajem temperature taline, učinka ekstruzije, brzine izvlačenja, veličine vakuuma i hlađenja.

Zbog toga ekstruziju treba smatrati početkom oblikovanja cijevi, a ne konačnim korakom -kontrole dimenzija.

info-400-300

2. Zašto je plastificiranje važno?

HDPE mora biti dovoljno plastificiran prije ulaska u kalup.

Puž osigurava i transport i smicanje, dok sustav grijanja bačve daje toplinsku energiju. Cilj je proizvesti taljevinu s relativno ujednačenom temperaturom i sastavom.

Ako je plastificiranje neadekvatno, neotopljeni materijal ili nekonzistentna područja taljenja mogu utjecati na jednolikost stijenke cijevi.

Ako je polimer izložen pretjeranim toplinskim uvjetima ili neprikladnom obradnom prozoru, materijal također može doživjeti neželjenu toplinsku povijest.

Stoga kontrola ekstruzije nije samo postavljanje temperature bačve.

Važne procesne varijable uključuju:

Parametar	Utjecaj na proces
Temperatura taljenja	Utječe na protok taline i ponašanje pri oblikovanju
Brzina vijka	Utječe na protok materijala i smicanje
Izlaz ekstruzije	Određuje isporučeni materijal po jedinici vremena
Tlak taline	Označava stabilnost ekstruzije
Temperatura kalupa	Utječe na protok taline kroz matricu
Smanjenje brzine	Utječe na raspodjelu materijala po jedinici duljine

Ove varijable međusobno djeluju jedna na drugu.

Na primjer, ako se učinak istiskivanja mijenja dok brzina izvlačenja ostaje konstantna, mijenja se i količina materijala raspoređena duž svake jedinice duljine cijevi. To može utjecati na debljinu stijenke.

3. Što radi kocka?

Matrica pretvara polimernu talinu iz protoka unutar ekstruzijskog sustava u kontinuirani cjevasti profil.

Za ekstruziju cijevi, talina prolazi kroz prstenasti kanal protoka i izlazi kao cijev.

Geometrija matrice je stoga usko povezana s početnom raspodjelom stijenke.

Međutim, dimenzije otvora matrice ne treba jednostavno smatrati konačnim dimenzijama cijevi.

HDPE talina doživljava elastični oporavak nakon napuštanja kalupa, koji se obično naziva bubrenjem kalupa. Istovremeno se materijal počinje hladiti i skupljati.

To znači da konačne dimenzije cijevi ovise o kombiniranim učincima:

geometrija kalupa + stanje taline + dimenzioniranje + hlađenje + izvlačenje-

Ovo je jedan od razloga zašto se kontrola dimenzija ne može postići samo matricom za ekstruziju.

4. Zašto je važna-brzina povlačenja?

Sustav za izvlačenje kontinuirano pomiče cijev kroz nizvodnu opremu.

Važno je razlikovati ovo od namjernog rastezanja cijevi.

Glavna svrha izvlačenja je održavanje kontroliranog i kontinuiranog kretanja ekstrudirane cijevi.

Pojednostavljeni odnos je:

Izlaz ekstruzije + brzina izvlačenja → raspodjela materijala duž cijevi

Ako učinak ekstruzije ostane stabilan, ali se brzina izvlačenja mijenja, mijenja se količina polimera povezana sa svakom jedinicom duljine cijevi.

Stvarni dimenzionalni odgovor također ovisi o temperaturi taline, uvjetima matrice, dimenzioniranju i hlađenju, tako da nije točno pretpostaviti da svaka promjena brzine izvlačenja proizvodi jednostavnu promjenu debljine stjenke -na-jedan.

Ono što je važno je održavanje stabilnog odnosa između izlaza materijala i brzine linije.

info-400-300

5. Zašto je stabilnost ekstruzije važna za rudarske cijevi?

Rudarski odvodni cjevovodi mogu se protezati stotinama ili čak tisućama metara.

Dimenzionalno odstupanje koje se ponavlja duž proizvodne duljine može stoga postati značajnije od malog izoliranog odstupanja.

Zbog toga je stabilnost ekstruzije povezana s nekoliko karakteristika konačnog proizvoda:

Faktor proizvodnje	Mogući utjecaj na cijev
Nestabilan izlaz ekstruzije	Varijacija debljine stijenke
Fluktuacija tlaka taline	Dimenzijska nestabilnost
Nestalna temperatura taline	Neravnomjerno ponašanje pri oblikovanju
Nestabilna brzina povlačenja-	Varijacije u distribuciji materijala
Loša plastifikacija	Nedosljedna struktura cijevi

Za rudarsku cijev, cilj nije jednostavno proizvesti cijev koja izgleda prihvatljivo.

Cilj je održati dosljedne dimenzije i ponašanje materijala tijekom cijele proizvodne duljine.

6. Kako se ekstruzija odnosi na SDR?

SDR je jedan od najvažnijih dimenzionalnih parametara za HDPE cijevi.

Odnos je:

SDR=vanjski promjer / debljina stijenke

Na primjer, 225 mm SDR11 cijev ima teoretsku debljinu stijenke od:

225 / 11=20.45 mm

Međutim, stvarni proizvodni proces također mora uzeti u obzir tolerancije dimenzija i primjenjivi standard proizvoda.

To znači da SDR nije nešto što se kontrolira jednom postavkom stroja.

To je rezultat održavanja vanjskog promjera i debljine stjenke unutar potrebnog raspona dimenzija.

FAQ

Je li ekstruzija jedini proizvodni korak za HDPE cijevi?

Ne. Ekstruzijom se stvara početna cjevasta talina. Vakuumsko dimenzioniranje, hlađenje, izvlačenje, rezanje i pregled također su dio proizvodnog procesa.

Znači li haul{0}}off da je cijev na silu istegnuta?

Ne. Izvlačenje prvenstveno osigurava kontrolirani i kontinuirani prijenos cijevi kroz proizvodnu liniju. Budući da je HDPE još uvijek vruć i viskoelastičan tijekom oblikovanja, brzina izvlačenja ipak može utjecati na ponašanje dimenzija.

Određuje li matrica za ekstruziju konačni promjer cijevi?

Ne samo po sebi. Na konačni vanjski promjer utječu uvjeti kalupa, ponašanje taline, dimenzioniranje vakuuma, hlađenje i-odvlačenje.

Zašto je stabilnost ekstruzije važna za rudarsku drenažnu cijev?

Budući da dugi rudarski cjevovodi zahtijevaju dosljedne dimenzije i mehaničku izvedbu. Stabilna ekstruzija daje temelj za naknadnu kontrolu dimenzija.

Zaključak

Ekstruzija jednoslojne -cijevi HDPE nije samo proces guranja otopljene plastike kroz matricu.

To je koordinirani proces koji uključuje plastifikaciju, protok taline, oblikovanje kalupa, učinak ekstruzije, brzinu izvlačenja i nizvodnu kontrolu dimenzija.

Za rudarske HDPE cijevi, stabilna ekstruzija je posebno važna jer gotovi cjevovod može raditi na velikim udaljenostima i pod zahtjevnim uvjetima ugradnje.

Pouzdana cijev počinje stabilnom talinom i kontroliranim procesom ekstruzije.

Zatražite ponudu za HDPE cijevi

Korak	Proces	pojedinosti
1	Zahtjevi za slanje	DN, tlak, medij, radna temperatura i primjena
2	Potvrda specifikacije	Tip cijevi, stupanj materijala, nazivni tlak, debljina stijenke/SDR i priključak
3	Citat	Cijena, rok isporuke, uvjeti pakiranja i otpreme
4	Narudžba i proizvodnja	Ugovor, plaćanje i izrada
5	Pregled i dostava	Provjera kvalitete i otprema