1. Tipično opterećenje-raspona nošenja
Za najčešće korištene HDPE ploče za popločavanje:
Lagane-ploče (20–30 mm debljine)
→ Može se postići20-40 tonastatičko opterećenje (jednolika raspodjela)
Srednje{0}}ploče (40–60 mm debljine)
→ Može se postići40-80 tonastatičko opterećenje
Ojačane ploče-za teške uvjete (veća ili jednaka 60 mm, rebrasta ili kompozitna struktura)
→ Može se postići80–150+ tona, ovisno o dizajnu (često se koristi za dizalice ili rudarske kamione)
2. Ključni čimbenici koji utječu na nosivost
(1) Debljina
Nosivost raste nelinearno s debljinom:
Udvostručenje debljine može povećati otpornost na opterećenje za3–5×zbog krutosti na savijanje.
(2) Potpora podloge
Ovo je kritično:
Dobro-zbijena šljunčana podloga→ moguća puna nosivost
Meko tlo / blato→ kapacitet može pasti30–70%
(3) Vrsta opterećenja
Statičko opterećenje (parkirana oprema)→ viši
Dinamičko opterećenje (vozila u pokretu)→ smanjena sposobnost zbog udara i zamora
(4) Dizajn ploče
Puni lim vsrebrasta / saćasta ojačana struktura
Sustavi međusobnog zaključavanja raspoređuju opterećenje na više ploča
3. Referenca svojstava materijala (HDPE)
Čvrstoća na pritisak:20–30 MPa
Modul savijanja:~800–1500 MPa
Izvrsna otpornost na udarce → pogodna za ponovljena velika opterećenja
4. Praktični inženjerski primjeri
Privremeni građevinski put→ Kamioni 40–60 tona ✔
Pristup nafti i plinu / rudarstvu→ Kamioni 80–120 tona ✔
Podlošci potpora dizalice (konstruirane ploče)→ 100+ tona (s odgovarajućom bazom)
5. Važna inženjerska napomena
Ako projektirate za stvarne projekte (osobito rudarstvo ili tešku logistiku), ne biste se trebali oslanjati samo na nominalne "tone". Umjesto toga izračunajte:
Pritisak na tlo (kPa)
Granice ugiba ploče
Faktor sigurnosti (preporučuje se veći ili jednak 2,0)
