Vlasnici rudnika često se susreću s problemom koji se ponavlja. Loše projektirani cjevovodi gnojnice dovode do začepljenja, puknuća cijevi, oštećenja pumpi, povećanja troškova energije i-zastoja proizvodnje povezanih s čišćenjem, što sve povećava operativne troškove.

Prije nego što počnemo, razjasnimo:

Srž projektiranja cjevovoda gnojnice nije "kupnja skuplje cijevi".
to jetretiranje gnojnice kao promjenjive, složene tekućine.

Gnojnica nije voda. Ima:

Koncentracija

Raspodjela veličine čestica

Abrazivnost

Napon tečenja

Temperaturna osjetljivost

Ponašanje nagodbe

Kemijska varijabilnost

Možda mislite da je tekućina -, ali može se ponašati kao smjesa koja se taloži.
Možete pretpostaviti da će uvijek pumpati -, ali taloženje bi moglo početi odmah nakon zavoja.

Zato je prvo pravilo u bilo kojemCjevovod gnojniceVodič za dizajnje:

Jasno definirajte gnojnicu prije projektiranja cjevovoda.

Najmanje biste trebali razumjeti:

Koncentracija volumena ili mase (normalna, gornja granica, raspon fluktuacije)

Raspodjela veličine čestica (D50, najveća veličina čestica, karakteristike oblika)

Raspon temperature

Uvjeti uvlačenja zraka

Prisutnost flokulanata ili kemijskih aditiva

Dopušteno trajanje zastoja

Učestalost početka-završetka

Ciljani protok

Transportna udaljenost

Promjene visine

Složenost usmjeravanja

Bez ovih inputa, svaka daljnja odluka postaje nagađanje.

Ne kupujete cijev - Vi projektirate transportni sustav koji se može kontrolirati

Mnogi ljudi misle o cjevovodima za gnojnicu kao:

Cijevi otporne-na habanje

Cijevi-obložene gumom

Čelične cijevi s koljenima

Ali iz perspektive sustava, cjevovod gnojnice uključuje:

Ravni dijelovi cijevi– odrediti gubitke na trenje i vijek trajanja

Koljena, T-kolice, reduktori– visoko{0}}zone rizika za lokalno trošenje i začepljenje

Ventili i povratni ventili– kritično za sigurnost pokretanja i gašenja

Metode povezivanja– prirubnice, obujmice, zavarivanje, brze spojnice

Nadzor i zaštita– mjerači tlaka, mjerači protoka, nadzor istrošenosti, rasterećenje i ventilacijski sustavi

U pravilnomCjevovod gnojniceVodič za dizajn, ovo nisu dodaci - to su-alati za kontrolu rizika.

Većina incidenata cjevovoda ne događa se u ravnim dionicama.
Događaju se na koljenima, ventilima, reduktorima i niskim točkama gdje se nakuplja gnojnica.

Ključne karakteristike dobro-projektiranog sustava cjevovoda gnojnice

Pouzdan dizajn cjevovoda gnojnice daje pet ishoda-orijentiranih na rezultate:

1) Nema blokada

Sprječavanje blokada nije sreća - radi se o kontroli prozora brzine i detalja rute.

Uobičajene strategije:

Izbjegavajte pretjerano kratke laktove-radijusa

Smanjite niske bodove

Izbjegavajte nagla proširenja

Ugradite otvore za ispiranje i odvod gdje je potrebno

2) Neuspjeh bez pucanja

Uobičajeni uzroci pucanja cijevi:

Vodeni čekić

Lokalizirani nadpritisak

Istrošenost zidova-

Neprikladne metode povezivanja

Razmatranja dizajna:

Strategija pokretanja i gašenja

Postavljanje povratnog ventila

Uređaji-za sporo zatvaranje

Odgovarajući nazivni tlak

Granica vijeka trajanja od zamora

3) Predvidljiv vijek trajanja

Otpornost na trošenje ne rješava se jednostavnim odabirom "tvrđeg materijala".

Koncentracija trošenja ovisi o:

Veličina čestica

Brzina protoka

Frekvencija lakta

Za postizanje predvidljivog vijeka trajanja:

Unaprijed odredite-zone visokog trošenja

Koristite zamjenjive habajuće obloge u laktovima

Dizajnirajte žrtvovane ili modularne habajuće dijelove

4) Kontrolirana potrošnja energije

Troškovi električne energije u sustavima gnojnice su značajni.

Faktori utjecaja energije:

Promjer cijevi

Hrapavost površine

Broj laktova

Brzina protoka

Što je cjevovod restriktivniji, to pumpa teže radi - i to je veći dugoročni-trošak.

5) Održavanje-prijatan dizajn

Najekonomičnije rješenje često je najlakše za održavanje.

Ključna razmatranja:

Prostor za održavanje

Vrijeme ciklusa rastavljanja

Standardizacija rezervnih dijelova

Standardizacija prirubnice

Online pristup ispiranju

Koristite ovih pet karakteristika kao popis za provjeru kada procjenjujete svoj dizajn cjevovoda gnojnice.

Tablica 1 – Radni parametri i parametri medija

Tablica 2 – Projektni parametri cjevovoda

Tablica 3 – Planiranje rada i održavanja

Ovo je ono što je praktičnoCjevovod gnojniceVodič za dizajntrebao bi izgledati kao - izvršni, a ne teoretski.

Prioriteti dizajna mijenjaju se prema kontekstu

1) Kratka-udaljenost s visokom{2}}frekvencijom (unutar pogona za preradu)

Fokus:

Istrošenost koljena i ventila

Fluktuacije tlaka tijekom čestih pokretanja/zaustavljanja

Strategija:

Zamjenjivi trošni dijelovi

Dobro-pozicionirani instrumenti

Smanjeni iznenadni prijelazi promjera

2) Prijevoz jalovine-na velike udaljenosti

Fokus:

Gubitak trenja i energetska učinkovitost

Rizik od vodenog čekića

Raspodjela tlaka duž promjena visine

Strategija:

Optimizacija rute

Sekcijska provjera tlaka

Ventilacijski i izolacijski segmenti za hitne slučajeve

3) Transport visoke-gustoće ili paste

Fokus:

Namirenje tijekom zastoja

Poteškoće s ponovnim pokretanjem

Ograničenja protoka napona tečenja

Strategija:

Definirajte postupke pokretanja/gašenja prije nabave

Potvrdite korištenjem testiranja ili povijesnih podataka

4) Gnojnica s velikim-česticama ili visokim{2}}udarom

Fokus:

Udarno trošenje

Erozija lakta

Lokalizirana blokada

Strategija:

Laktovi dugog-radijusa

Dizajn-otporan na udarce

Izbjegavajte oštre zavoje i složene majice

FAQ

P1: Što se najčešće zanemaruje u projektiranju cjevovoda gnojnice?

Uvjeti pokretanja i gašenja. Mnogi dizajni računaju samo-rad u stabilnom stanju. Ali pravi kvarovi često se događaju tijekom prolaznih faza.

P2: Kako odabrati materijale cjevovoda?

Procijenite na temelju:

Abrazija

Utjecaj

Strategija održavanja

Često su modularni zamjenjivi habajući dijelovi učinkovitiji od jednostavnog odabira tvrđih materijala.

P3: Koje sigurnosne faktore treba uzeti u obzir?

Vršni tlak i margina vodenog udara

Načini kvara ventila

Kapacitet rasterećenja tlaka

Dostupnost održavanja

Mogućnost preusmjeravanja u nuždi

Sigurnost mora biti ugrađena u dizajn, a ne samo zapisana u dokumentaciji.

P4: Uobičajeni kvarovi i redoslijed rješavanja problema?

Tipični kvarovi:

Blokiranje

Propuštanje

Istrošenost lakta-

Neispravnost ventila

Odstupanje pumpe

Preporučeni pristup:

Provjerite podatke (tlak, protok)

Pregledajte visoko{0}}rizična područja

Rastavite samo ako je potrebno

P5: Ključne kontrolne točke održavanja?

Propuštanje veze

Vanjsko trošenje lakta

Labavi nosači

Nenormalne vibracije/buka

Pomak instrumenta

Održavanje nije složenost - već dosljednost.