uvod

Kada se cijev za gnojnicu prebrzo istroši, povećanje debljine stijenke je jedna od prvih ideja koja se pojavljuje.

Ima smisla.

Više materijala znači više dopuštenog trošenja.

Ali deblja cijev ne mora nužno riješiti razlog zašto je cijev uopće istrošena.

Cjevovod za gnojnicu može imati veliku debljinu stijenke u ravnim dijelovima, dok koljena, reduktori ili ispusni dijelovi pumpe već pokazuju ozbiljno trošenje.

Pitanje nije uvijek"Koliko je debela cijev?"

Ponekad je"Gdje gnojnica zapravo napada cijev?"

Veća debljina stijenke ne mijenja gnojnicu

Dodavanje debljine ne mijenja materijal koji se transportira.

Ako kaša sadrži tvrde mineralne čestice, te će čestice i dalje putovati kroz cjevovod. Ako je brzina protoka velika, oni će se i dalje kretati velikom brzinom.

A kad strujanje promijeni smjer u laktu, čestice će se i dalje kretati prema vanjskoj strani zavoja.

Deblja cijev ima više materijala na raspolaganju za trošenje, ali radni uvjeti se nisu promijenili.

Za cjevovod koji neprekidno prenosi abrazivnu mineralnu kašu, ta je razlika važna.

Deblja čelična cijev, na primjer, može trajati dulje jednostavno zato što ima više metala za izgubiti. Ali unutarnja površina je još uvijek izložena istom abrazivnom mediju.

Istrošenost možda neće biti ravnomjerno raspoređena

Ovo je mjesto gdje mnoge cjevovode gnojnice postaje teško procijeniti.

Cjevovod od 1000 metara ne mora nužno imati isto trošenje od jednog kraja do drugog.

Ravni dijelovi mogu biti relativno stabilni.

Lakat može biti mnogo gori.

Reduktor može razviti lokalizirano trošenje.

Dio blizu crpke može vidjeti drugačije uvjete protoka od nizvodnog dijela.

Ako se pregledom promatra samo prosječna debljina stijenke, te se razlike lako mogu previdjeti.

zaUHMWPE cijev za gnojnicu, primjenjuje se isti princip. Odabir materijala je važan, ali također i mjesto i uzrok trošenja.

Zašto se laktovi više zlostavljaju?

Čestice u kaši imaju masu i zamah.

Kada tekućina uđe u lakat, tekućina može slijediti zavoj, ali teže čestice ne mijenjaju uvijek smjer istom brzinom.

Neke se čestice kreću prema vanjskom radijusu.

Udarili su u zid.

Oni klize.

Tada iza njih stiže više čestica.

Proces se ponavlja sve dok cjevovod radi.

Zato je anUHMWPE cijev za gnojnicusustav s mnogo zavoja također treba obratiti pozornost na specifikaciju koljena.

Učiniti ravnu cijev debljom, a koljeno visoke{0}}istrošenosti ostaviti nepromijenjenim nije neko rješenje.

Veličina čestica mijenja problem

Nije svaka gnojnica jednako abrazivna.

Fine čestice mogu uzrokovati kontinuirano klizno trošenje.

Grublje čestice mogu stvoriti jači lokalni udar.

Tvrdi minerali kao što je kvarc mogu biti posebno zahtjevni zbog svoje abrazivne prirode.

Koncentracija krutih tvari također je važna.

Gnojnica s visokim -udjelom čvrstih tvari propušta više čestica kroz cijev tijekom istog radnog razdoblja nego razrijeđena kaša.

Dakle, pri odabiru aUHMWPE cijev za mineralnu gnojnicu, "gnojnica" nije dovoljna informacija.

Veličina čestica, tvrdoća materijala i koncentracija krutih tvari daju mnogo jasniju sliku stvarnog radnog stanja.

Gdje UHMWPE mijenja pristup

info-400-300

图 1

UHMWPE ne samo da povećava debljinu stijenke.

Mijenja materijal s kojim gnojnica dolazi u kontakt.

UHMWPE ima visoku otpornost na abraziju i dobru žilavost. Njegova glatka unutarnja površina također je prikladna za transport abrazivne suspenzije.

To ga čini zanimljivim za primjene gdje je glavna briga stalni kontakt između čestica minerala i stijenke cijevi.

Materijal također ima dobru otpornost na koroziju u mnogim kemijskim okruženjima, što može biti korisno u sustavima prerade minerala gdje kaša sadrži korozivne komponente.

Prednost nije u tome što zbog UHMWPE nestaje trošenje.

Nijedan materijal cijevi ne može ukloniti učinak abrazivne kaše.

Poanta je koristiti površinu cijevi koja je bolje prilagođena tim radnim uvjetima.

Što je s UHMWPE-čeličnom cijevi?

info-400-300

图 2

Ponekad problem nije samo otpornost na habanje.

Cjevovod velikog-promjera ili visoko{1}}tlačni cjevovod također može imati strukturne zahtjeve.

Eto gdjeČelična cijev obložena UHMWPEpostaje relevantan.

Čelična vanjska cijev čini strukturni sloj, dok UHMWPE čini unutarnju površinu otpornu-na habanje.

Ovo se razlikuje od čvrste UHMWPE cijevi, gdje UHMWPE čini tijelo cijevi.

Za rudarski cjevovod gnojnice, izbor može ovisiti o tlaku, promjeru, uvjetima potpore, načinu ugradnje i potrebnoj mehaničkoj čvrstoći.

Problem trošenja i strukturni problem treba promatrati odvojeno.

Dakle, trebate li koristiti deblju cijev?

Ponekad, da.

Debljina stijenke i dalje je važna za pritisak, mehaničku čvrstoću i dopuštenje za rad.

Ali debljina ne bi trebala biti jedini odgovor na opetovano trošenje gnojnice.

Ako isti lakat stalno otkaže, istražite lakat.

Ako je istrošenost koncentrirana u blizini pumpe, pogledajte taj dio.

Ako se cijeli cjevovod brzo troši, provjerite koncentraciju gnojnice, veličinu čestica i brzinu protoka.

Ako je cjevovod nedavno promijenio uvjete rada, nemojte pretpostavljati da je originalna specifikacija cijevi još uvijek odgovarajuća.

Deblja cijev može vam dati više materijala.

To vam automatski ne daje bolju površinu za habanje.

UHMWPE cijev za gnojnicu - Tipične specifikacije

Parametar	Tipična specifikacija
Materijal	UHMWPE
Nazivni promjer	DN50–DN1200
Standardna duljina	9 m / 12 m
Nazivni tlak	PN1,0–PN10
Radna temperatura	Približno . -269 stupnjeva do +80 stupnjeva
srednje	Mineralna kaša, rudna kaša, jalovina, pijesak
Okovi	UHMWPE koljena, reduktori, T-prirubnice

Konačne specifikacije treba potvrditi prema stvarnom tlaku, brzini protoka, koncentraciji gnojnice, veličini čestica i rasporedu cjevovoda.

ZahtjevUHMWPEKvota cijevin

Korak	Proces
1	Zahtjevi za slanje- DN, tlak, količina i primjena
2	Potvrda specifikacije- Vrsta cijevi, veličina, debljina stjenke i priključak
3	Citat- Cijena, rok isporuke, uvjeti pakiranja i otpreme
4	Narudžba i proizvodnja- Ugovor, plaćanje i proizvodnja
5	Pregled i isporuka- Provjera kvalitete i isporuka